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新华网济南10月29日电(记者 王志)我国首条自主研发、制造和集成的大型压力机机器人自动化冲压生产线,近日由济南二机床集团生产完成,并正式在荣成华泰汽车有限公司投入使用。
中国机床工具协会总干事长吴柏林等业内权威专家认为,它的研制成功,是我国国产自动化产品技术发展的一次重大飞跃,打破了国外企业在这一领域国内市场的垄断。
随着汽车工业更新换代速度的明显加快,汽车工业日益呈现生产规模化、车型个性化、多车型共线生产等特征,要求冲压生产线实现高效率、高精度、柔性化、全自动化、安全化。
据了解,这一生产线的压力机部分由一台多连杆2000吨和3台1000吨压力机组成。自动化送料系统在上下料的关键环节上,首次采用国际上广泛应用的六轴冲压专用机器人,使得整线上下料更智能,定位更准确。
据悉,济南二机床依靠多年技术引进、吸收和自主创新的成果,先后研制生产出一系列高精尖自动化产品,已装备哈飞、昌河、海南马自达等多家国内汽车厂家,并出口到巴西通用汽车公司。
中国机床工具协会总干事长吴柏林等业内权威专家认为,它的研制成功,是我国国产自动化产品技术发展的一次重大飞跃,打破了国外企业在这一领域国内市场的垄断。
随着汽车工业更新换代速度的明显加快,汽车工业日益呈现生产规模化、车型个性化、多车型共线生产等特征,要求冲压生产线实现高效率、高精度、柔性化、全自动化、安全化。
据了解,这一生产线的压力机部分由一台多连杆2000吨和3台1000吨压力机组成。自动化送料系统在上下料的关键环节上,首次采用国际上广泛应用的六轴冲压专用机器人,使得整线上下料更智能,定位更准确。
据悉,济南二机床依靠多年技术引进、吸收和自主创新的成果,先后研制生产出一系列高精尖自动化产品,已装备哈飞、昌河、海南马自达等多家国内汽车厂家,并出口到巴西通用汽车公司。
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